隨著技術的變革，如今真空滅弧室正在逐步朝著超高壓、小型化、長壽命、高安全性方向發展。而生產過程中工藝控制直接影響到產品的性能和質量，下面就簡單的闡述一下工藝過程都其產生的影響。

　　1、真空度要素

　　真空度指標大致可以分為靜態真以及動態真空度。為了可以保證產品的高真空度，其中一個主要的前提條件就是有效控制靜態真空度和動態真空度工藝過程。其中包括原材料質量、工藝環境以及排氣工藝這幾個方面的工藝控制。

　　在原材料方面，應該需要控制金屬材料及其絕緣外殼的機械特性、物理特性和化學特性，比如選擇無氧銅材料時，優先選用含氧量低的材料。

　　在對裝配、封接等工藝環境進行控制的時候，應該要將金屬零件的溫度和相對濕度控制準確，并且確保加工車間的干凈。

　　在控制排氣工藝方面，在一次封排生產過程中，需要做好工藝試驗，確保零件已經徹底的進行去氣處理。

　　2、絕緣性能要素

　　真空度應該要控制在1.33×10-3Pa以下，這樣能夠確保絕緣強度保持不變。

　　需要做好零件的清潔工藝和保護措施，其中不僅要求廠家在生產時做好清潔和保護，在零件的運輸和保存當中，也需要做好清潔和保護。避免零件受到污染、損傷。

　　在老煉工藝方面，應該要采用高電壓老煉、電流老煉、電容老煉以及輝光放電方式，通過這些工藝，可以提高波紋管、觸頭以及導電桿的質量，從而保證產品達到較好的絕緣性。

　　3、導電性能要素

　　導電性能也是會影響到產品的，因此在控制導電性能時，需要確保電流密度和回路電阻處于較低的數值，而且分布均勻。可以在符合焊縫結構和焊接要求的前提下，選擇使用合適的焊接工藝。

　　4、波紋管要素

　　波紋管起到密封作用，在選用波紋管時，應該要計算好內外徑，一般內徑會受到動導電桿粗細以及導向套的限制，而外徑會受到內徑、工頻以及沖擊耐壓限制。

　　在釬焊波紋管前，需要做好電鍍和清洗的工作，確定其沒有任何泄漏才能使用，可以通過氮質譜檢漏儀檢驗是否存在泄漏。為了確保其使用的壽命，安裝后應該讓其可以保持自然的狀態。

　　除了上述幾個要素對真空滅弧室的性能、性能帶來影響之外，工藝過程中的機械和環境耐受性能對其也會造成影響。

　　其中機械性能一般指的就是機械強度和機械壽命。如果產品的機械強度比較差，在分合閘操作時很容易導致構件無法承受沖擊而出現變形、脫落線下。

　　在制造過程中，需要充分的考慮環境的耐受性能，比如低溫、高溫、潮濕等，可以通過定期進行耐溫測試、抗沖擊測試，才能夠確保產品的機械性能及環境耐受性能都達標。